蘋果再講3D打印再生鈦金屬Apple Watch背后故事 引領(lǐng)科技環(huán)保雙重革命

今日，蘋果公司在其官網(wǎng)展示了Apple Watch Ultra 3 與鈦金屬款 Apple Watch Series 11 的表殼實(shí)現(xiàn)全流程 3D 打印量產(chǎn)的過程，這不僅開創(chuàng)了消費(fèi)電子行業(yè)大規(guī)模金屬 3D 打印應(yīng)用的先河，更成為其邁向 2030 碳中和目標(biāo)的關(guān)鍵一步。

蘋果將原本用于樣品制作的 3D 打印技術(shù)成功轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)工藝，破解了 “高質(zhì)量再生金屬 + 規(guī)模化生產(chǎn) + 嚴(yán)苛設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)” 的三道難題。通過增材制造工藝，鈦金屬表殼原材料用量較前代表款減少 50%，僅 2025 年就預(yù)計(jì)節(jié)約逾 400 噸鈦原料，相當(dāng)于用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)一塊表的材料，如今可制造兩塊產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源利用效率提升。

據(jù)蘋果產(chǎn)品設(shè)計(jì)副總裁 Kate Bergeron 介紹，這項(xiàng)創(chuàng)新背后是數(shù)年的技術(shù)攻堅(jiān)：鈦原料需霧化成 50 微米的超細(xì)粉末，在低氧環(huán)境下通過六激光器同步作業(yè)，歷經(jīng) 900 層打�。▎沃槐須ご蛴�時(shí)長(zhǎng)超 20 小時(shí)），每層厚度精準(zhǔn)控制在 60 微米。打印完成后，經(jīng)粗脫粉、超聲波精脫粉、帶電金屬絲切割及自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)等多道工序，確保產(chǎn)品既保持 Series 11 的拋光鏡面質(zhì)感，又延續(xù) Ultra 3 的輕量化與耐用性，滿足日常使用與戶外探險(xiǎn)的需求。

環(huán)保價(jià)值成為此次技術(shù)革新的核心亮點(diǎn)。蘋果環(huán)境與供應(yīng)鏈創(chuàng)新副總裁 Sarah Chandler 強(qiáng)調(diào)，3D 打印技術(shù)的材料效率優(yōu)勢(shì)，正助力公司推進(jìn) “Apple 2030” 碳中和計(jì)劃 —— 到 2030 年實(shí)現(xiàn)包括供應(yīng)鏈和產(chǎn)品全生命周期的碳足跡中和。目前，Apple Watch 生產(chǎn)已完全采用風(fēng)能、太陽(yáng)能等可再生能源供電，再生鈦金屬的應(yīng)用更讓產(chǎn)品在環(huán)保屬性上實(shí)現(xiàn)又一次飛躍。

值得關(guān)注的是，3D 打印技術(shù)頁(yè)同時(shí)解鎖了設(shè)計(jì)新可能：在傳統(tǒng)鍛造工藝無法觸及的位置打印特定紋理，優(yōu)化了蜂窩網(wǎng)絡(luò)版表殼的天線防水結(jié)構(gòu)，使塑料與金屬結(jié)合更緊密。這一技術(shù)成果已延伸至其他產(chǎn)品線，新款 iPhone Air 的 USB-C 端口便采用同款再生鈦金屬 3D 打印，實(shí)現(xiàn)了纖薄與堅(jiān)固。

從醫(yī)院的 3D 打印假體到國(guó)際空間站的工具制造，3D 打印技術(shù)在過去十年間持續(xù)成熟。蘋果高級(jí)總監(jiān) J Manjunathaiah 博士表示，蘋果的突破在于將這項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用于消費(fèi)電子外觀件量產(chǎn)，既堅(jiān)守了產(chǎn)品功能、美感與耐用性的核心標(biāo)準(zhǔn)，又通過系統(tǒng)性變革推動(dòng)行業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型。

此次創(chuàng)新再次彰顯了蘋果 “科技向善” 的發(fā)展理念，當(dāng)材料科學(xué)、精密制造與環(huán)保承諾形成合力，為智能手表行業(yè)樹立了技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展的雙重標(biāo)桿，更預(yù)示著 3D 打印技術(shù)將在消費(fèi)電子領(lǐng)域引發(fā)更多顛覆性變革。目前，兩款采用 3D 打印表殼的 Apple Watch 產(chǎn)品已正式進(jìn)入市場(chǎng)，為消費(fèi)者帶來兼具科技感、環(huán)保屬性與實(shí)用價(jià)值的選擇。